Производственият процес на смазване на масло включва главно следните стъпки: Първо, дизайнът на смесването на смесването на смазващото масло; Второ, съставът на формулировката на смазващото масло; Трето, контрол на качеството; Четвърто, смазване на операция на смесване на масло; Пето, пълнене; Шесто, оставяйки фабриката. Чрез анализиране на производствения процес на смазване на масло е ясно, че вторият, третият, четвъртият и петият сегмент на пръстена са ключовите връзки на процеса при смазване на производството на масло. Тази статия провежда само изследвания на двата етапа на процеса на смазване на смесването и пълненето на масло. По време на процеса на смесване обикновено той трябва да смеси различни компоненти за добавяне на смазочни материали или адитивен пакет с различно базово масло, като минерално базово масло, полиестерско основно масло и т.н.
1.1 Смесване на смазочно масло Смесването на смазване на масло се отнася главно до използването на смазочно масло от суров нефт като основа и добавяне на добавки към оригинала чрез фина обработка, за да се подобри индикаторите за качество на смазващото масло. Общото смазващо масло от суров нефт се нарича базово масло (наричано по -долу базово масло), а основните изисквания за базовото масло са: рафинирана технология за обработка; Съставките не съдържат асфалт или восък. Индикаторите за качество на смазочното масло се отнасят главно до неговия вискозитет, ефект на приложение, цвят и др. [1]. Конотацията на смесването на смазващото масло може ясно да показва, че целта на смесването на базовото масло е да се променят индикаторите за качество на базовото масло и да подобрят изчерпателното качество на смазващите маслени продукти чрез добавяне на добавки. 1.2 Метод за смесване на смазочно масло Чрез преглед на литературата и разследване на място е ясно, че основните методи на производство за смазване на смесването на масло в Китай са смесване на резервоара за нефт и смесване на тръбопроводи. Тези два метода за смесване съществуват един до друг и всеки има различни предимства и характеристики. Изборът на методи за смесване на смазване на масло зависи до известна степен от производствената ситуация. 1.2.1 Смесване на резервоара за масло Методът за смесване на маслото се отнася главно до добавяне на базовото масло и необходимите добавки към чайника за смесване в определена последователност според съотношението на производството на смазващо масло и след това се подлага основното масло и добавки. Производственият процес на метод за смесване на маслени резервоари е сравнително прост и в момента е широко използван метод за смесване на малки и средни производители на смазочни материали в Китай. Методът на смесване на масления резервоар изисква производителят да има определен брой основни резервоари, а производственият цикъл също е сравнително дълъг. 1.2.2 Координация на тръбопровода В сравнение с традиционния метод за смесване на резервоара, смесването на тръбопровода е прогресивността. Регулирането на потока на базовото масло и добавките се контролира от инструменти и оборудване, а специфична част от базовото масло и добавки се доставят на основния миксер на тръбата и тръбопровода за получаване на смазващо масло по начин на смесен поток. Методът за смесване на тръбопровода може да служи като основата на приложението на технологията за автоматизация. От гледна точка на потока на процеса методът за смесване на тръбопровода е по -прецизен при контрола на дозата и потока. Маслото за смазване след смесване на производствената линия може да бъде директно попълнено след тестване и постигане на показатели за производство. Следователно методът на смесване на тръбопровода има по -висока производствена ефективност в сравнение със смесването на резервоара за нефт.
1.3 Прилагане на контрол на автоматизацията при производство на смазочно масло С непрекъснатото подобряване на технологичното ниво на Китай, PLC и DC се прилагат широко в индустриалната област. Съвременните и автоматизирани програми за контрол, съсредоточени върху компютърното оборудване и информационните технологии, се превърнаха в основно средство за подобряване на ефективността на производството и оптимизиране на качеството на продукта в индустриалната област. Прилагането на технология за контрол на автоматизацията при контрол на температурата, налягането и други параметри на смесването на чайника при производството на смазочно масло може да помогне за подобряване на качеството на смазващото масло.
2. Анализ на често срещаните проблеми в производствената линия на смесването и пълненето на смазочно масло
Обикновено тръбопроводи за вход и изход в смесването на смазочното масло и пълненето на производствената линия се споделят, но има определени разлики в изхода и обема на тръбопроводите. В допълнение, различните изисквания за производство на поръчка изискват, че след като се превключи производството на масло, маслото в резервоара за масло трябва да се изпразни и по време на процеса на изпразване на маслото ще се генерира определено количество масло Маслото има пряко влияние върху качеството на производството на следващата партида смазочно масло. За да се гарантира качеството на всяка партида масло, производителите на смазване на масло обработват и рециклират маслото от най -високата линия, за да произведат следващата партида смазочно масло. Най -често срещаните проблеми в горните процеси са прекомерното количество масло от най -високата линия и контрола на качеството на маслото по време на производството. Споделянето на тръбопровода, разстоянието на изхода на тръбопровода и разликите в обема на тръбопровода не са благоприятни за контролиране на качеството на маслото. Въпреки това, прекомерното масло от най -високата линия има пряко влияние върху производството на следващата партида петролни продукти.
3. Стратегия за автоматизация за смесване на смазочни материали и пълнене на производствена линия
3.1 Автоматизация на отчитане на данни от смесен вискозитет
Индексът на вискозитета на смазването на масла на различни марки и цели също има някои разлики. Следователно, в процеса на смесване на смазващи масла, производителите обикновено произвеждат различни видове смазочни масла според нуждите на поръчките. Въпреки това, повторното използване на маслото от най -висока линия има пряко влияние върху вискозитета на смазването на масла. Вижда се, че автоматизацията на изчисляването на смесните данни за вискозитет на смазочно масло е ефективен начин за подобряване на ефективността на смесването на смазочно масло, в миналото производителите на смазочни материали използваха ръчно счетоводни методи, които не само отнемаха много усилия и усилия , но също така доведе до определени грешки в точността на данните за вискозитета. Следователно, тази статия предлага да се интегрират информационните технологии с формулите за изчисление, да се установи счетоводен модел за смесените данни за вискозитет на смазващото масло и да го използва като основа за определяне на смесения вискозитет на смазващото масло, така че да контролира вискозитета на смазващото масло в рамките на стандартния диапазон. След това, получавайки обемната фракция на напълненото масло, се определя разликата между действителния вискозитет на смазващото масло и изчислените данни (ако обемната фракция е голяма, теоретичните и действителните разлики са малки); Чрез получаване на съотношението на последното базово масло в първия маслен продукт определете действителното въздействие (ако съотношението е малко, въздействието е ниско); Чрез анализиране на съотношението на предишната партида нефтени продукти в изхода на смазочното смесване на маслото към обема на тази партида маслени продукти се определя въздействието на предишната партида петролни продукти (ако обемът е малък, въздействието на въздействието, въздействието е ниско). Използването на горните три метода за анализ като основа за автоматизиран анализ може допълнително да оптимизира цялостното качество на смазващите маслени продукти.
3.2 Определяне на метода на количеството на горната линия
Измерването на обема на тръбопровода на изхода на тръбопровода за смесване на смазочно масло и тръбопровода за пълнене е ангажираният етап от измерването на обема на горната линия. Традиционният метод за измерване използва дизайнерските чертежи като основа за измерване. Обемът на изхода на тръбопровода на тръбопровода за смесване и тръбопровода за пълнене е съвсем различен. Ако обемът се изчисли според малкия обем, обемът на горната линия ще бъде твърде много, а качеството на маслените продукти ще бъде намалено съответно. Ако се измерва според големите обеми, производствените разходи на производителите на смазочни материали ще се увеличат съответно. Следователно, определянето на метода на измерване на горната линия също трябва да включва мислене на автоматизацията, измерване на позицията на изхода, където се сближават тръбопровода за смесване и тръбопровод за пълнене и използване на резултатите от измерванията като основа за автоматично производство на нефтени продукти.
3.3 Автоматизация на оперативните процеси
Понастоящем процесът на експлоатация във вътрешното смесване на маслото и производствената линия за пълнене е разделен главно на два начина. Първият начин е да се използва зъбно масло и хидравлично масло, за да поставите въртящия се тръбопровод на пресечната точка на всеки тръбопровод. Накратко, е да се направи маслото от смазване да влезе от чайника за смесване и да влезе отново в чайника за смесване през тръбопровода на изхода, така че да се постигне цел на рефлукс. Вторият метод е рефлуксът между чайника за смесване и оборудването за пълнене. Преди да се приложи този метод, е необходимо да се гарантира връзката между чайника за смесване и оборудването за пълнене. След като влезете в чайника за смесване, смазващото масло тече в тръбопровода за пълнене през изхода, за да се постигне целта на рефлукс. По същество и двата по -горе работни процеси са постигнали автоматизирано производство, но в сравнение с втория метод, първият метод не изисква производителят на смазки да консумира голямо количество разходи, а оперативният процес е сравнително прост. Въз основа на намаляването на количеството на маслото от най -високата линия, качеството на масления продукт няма да бъде засегнато. Така че в процеса на автоматизация на процесите първият метод може да се използва като основа за оптимизиране на правилата за работа на изхода и запълването на горната линия и постигане на целта за висококачествено автоматизирано производство, като същевременно насърчава връщането на смазващото масло.
4. Тенденция за развитие на смазочно смесване на масло и пълнене на производствени линии
С непрекъснатото подобряване на социално-икономическото ниво на Китай търсенето на смазващи нефтени продукти в индустриите, производството, транспорта и други области се увеличава с година на година. В този контекст автоматизацията, модернизацията и интелигентността на смесването на смазване на маслото и пълненето на производствени линии се превърнаха в ключови мерки за устойчиво развитие на производителите на смазочно масло в Китай. От гледна точка на пазарната конкуренция, производителите на смазочни материали, прилагащи автоматизирани системи за управление на производствените си процеси, могат значително да подобрят качеството на петролните продукти, като косвено подобряват пазарната си конкурентоспособност и гарантират благоприятна конкурентна позиция на пазара на смазочни материали. От гледна точка на търсенето на пазара, производителите на смазочни материали могат да прилагат технология за автоматизация към контрола на смесването на смазочни материали, производствената комуникация и изграждането на производствени процедури за пълнене, което може да подобри производствената ефективност на петролните продукти и да осигури надзор в реално време на целия производствен процес. От гледна точка на устойчивото развитие на производителите на смазочни материали, напредъкът на времената е стимулиращ индустриалните иновации и модернизиране. Следователно, автоматизираните, модерни и интелигентни производствени процеси, управление на производството и контрол на качеството на продуктите са ключови мерки, за да се гарантира, че производителите постигат устойчиво развитие. Накрая, от гледна точка на социално-икономическото развитие.
