Течностите за рязане се използват широко в процесите на рязане поради техните функции като охлаждане, смазване, почистване и предотвратяване на ръжда. Течността за рязане често се влошава, миризлива, корозира, произвежда пяна, а кожата на оператора е алергична в употреба. Следва разговор за проблемите и противодействието при използването на рязане на течност въз основа на нашия практически опит. 1. Проблемът с влошаването на режещата вълна и миризмата Основната причина за влошаването и миризмата на режещата течност е, че тя съдържа голям брой бактерии, включително главно, включително аеробни и анаеробни бактерии. Бактериите за консумация на кислород живеят в среда с минерали, като вода, концентрирана течност за рязане и масло, изтекли от машинни инструменти. При аеробни условия те се разделят на две на всеки 20-30 минути. Анаеробните бактерии растат в среда без кислород, разделяйки се на два на час, метаболизиране и освобождаване на SO2, издавайки лоша миризма на яйца и превръщайки черната течност за рязане. Когато бактериите в режещата течност надвишават 106, течността на рязане ще стане миризма. (1) Бактериите влизат главно в режещата течност през следните канали: 1) По време на процеса на приготвяне бактериите нахлуха, като бактерии във водата, използвана за приготвяне на режеща течност. 2) Бактериите във въздуха влизат в течността на рязане. 3) Транспортирането между процесите на детайла причинява инфекция на рязане на течност. 4) Лоши навици на операторите, като например засушаване на мръсни неща. 5) Лоша чистота на машинните инструменти и семинари.
(2) Методи за контрол на растежа на бактериите 1) Използвайте висококачествени и стабилни течности за рязане. 2) Приготвянето на концентриран разтвор с чиста вода не само улеснява приготвянето, но също така подобрява смазката на режещата течност, намалява количеството на отнетите чипове и предотвратява бактериалната ерозия. 3) Когато се използва, е необходимо да се контролира съотношението на концентриран разтвор в течността на рязане, за да не е твърде ниска, в противен случай това може да причини растеж на бактериите. 4) Поради наличието на бактерии в маслото, използвано в машинния инструмент, е необходимо да се сведе до минимум смесването на масло, изтеглено от машинния инструмент с режеща течност. 5) Когато стойността на рН на режещата течност е между 8,3 и 9,2, бактериите са трудни за оцеляване, така че трябва да се добави своевременно нова течност за рязане, за да се увеличи стойността на рН. 6) Дръжте течността за рязане чиста и избягвайте контакт с мръсотия като масло, храна, тютюн и т.н. 7) Често използване на фунгициди. 8) Поддържайте чистата работилница и машинни инструменти. 9) Ако оборудването няма устройство за филтриране, плаващото масло трябва редовно да бъде обезмаслено и замърсявано.
2. Проблем с корозията при рязане на течност (1) Причини за корозия 1) Делът на концентрирания разтвор в течността на рязане е сравнително нисък.
2) Стойността на рН на режещата течност е твърде висока или твърде ниска. Например, когато pH> 9.2, той има корозивен ефект върху алуминия. Следователно, подходящата стойност на pH трябва да бъде избрана въз основа на металния материал. 3) Контакт с различни метални материали. 4) Използвайте хартия или дървена подложка, за да поставите детайла. 5) Подреждане на компоненти. 6) Броят на бактериите в режещата течност надвишава стандарта. 7) Влажността в работната среда е твърде висока. (2) Методи за предотвратяване на корозия 1) Пригответе течност за рязане с чиста вода и делът на режещата течност трябва да се използва съгласно препоръчителните стойности в ръководството за рязане на течността. 2) Ако е необходимо, използвайте анти ръжда течност. 3) Контролирайте броя на бактериите и избягвайте тяхното производство. 4) Проверете влажността.
