Как можем просто да преценим работата на производителността и качеството на различните режещи течности при ежедневна употреба? Дори и да сме във фабриката, можем да сравним основните показатели за производителност на различни продукти за рязане на течност по най -простия начин. Трябва само да прекарате 5 минути, което може да спести поне 10% от разходите!
1) Изрязване на производителността на течността Колкото по -дълъг е животът на инструмента и по -доброто покритие на повърхността, толкова по -добре е работата на смазването на течността на рязане. В случай на същото оборудване, един и същ инструмент и обработка на един и същ детайл, сравнете живота на инструмента (брой части, които могат да бъдат обработени с един инструмент или разстояние на рязане) и качество на обработката (повърхностно покритие). Ефективността на смазването е много важен индекс за рязане на течност. Той директно влияе върху качеството и разходите за обработка. Въпреки това е невъзможно да се прецени интуитивно, защото не можете да знаете формулата на рязане на течност и ефективния състав на смазване. 2) Способност ST Обезщетението, примесите и неравномерността се намират във всеки от следните два елемента. Може да се определи, че режещата течност има лоша стабилност. ①. Вземете подходящо количество разтвор на запасите и го поставете в прозрачен контейнер за 24 часа, за да наблюдавате дали разтворът на запасите има слоеве и примеси и е равномерен; ②. Вземете подходящо количество от първоначалния разтвор, пригответе 5% разредител с чешмяна вода, оставете го в прозрачен контейнер за 15 минути и наблюдавайте дали разредителят е равномерен и дали има слоеве и примеси. 3) Определяне на свойството Чрез експеримента пяната може да изчезне за 15 секунди, а производителността на пяната е квалифицирана. Колкото по -бърза е скоростта на деформация, толкова по -добре. Пригответе 5% разреден разтвор и го поставете в прозрачна бутилка реагент, като капакът е затворен. След това разклатете бутилката на реагента нагоре и надолу с нормална сила за 15 секунди, след което застанете на масата, за да започнете сроковете и наблюдавайте: Ако пяната, генерирана в бутилката, може да изчезне в рамките на 15 секунди, производителността на пяната е квалифицирана. 4) Предотвратяване на ръжда и корозия Колкото по-късно възниква корозията, толкова по-силна е естествената анти ръжда и антикорозионна способност. Приготвя се подходящо количество 5% разреден разтвор. Обработените части (с обработени повърхности) с умерен размер се накисват в течността на рязане за подходящ период от време (половин час до няколко часа, в зависимост от дължината на времето за обработка на части) и след това се изважда. След 3-5 дни наблюдение във въздуха, частите ще ръждясват или корозират. По -специално, този метод може да се използва само за преценка на представянето. За някои специални материали (като авиационна алуминиева сплав) често се изисква по -строга проверка на лабораторията. 5) Антибактериална способност Колкото по -рано режещата течност става мирична, толкова по -лоша е неговата антибактериална способност. Пригответе подходящо количество от 5% разредител и го дръжте в контейнера, като редовно подушите промяната на миризмата на рязане на течността. Този артикул е пряко свързан с експлоатационния живот на рязане на течност. Принципът на инхибиране на бактериите от повечето продукти зависи от бактерицида във формулата на продукта и само няколко продукта използват биологична бактериостаза. 6) Устойчивост на отпадъчно масло Наблюдавайте промяната на разделителната линия: рязащата течност със слаба способност за маслото против примеси скоро ще се смеси с маслото, за да направи разделителната линия все по -неясна. Пригответе подходящо количество от 5% разредител и го оставете да стои в прозрачен контейнер, след което пуснете подходящо количество хидравлично масло или ръководено релсово масло в режещата течност. Маслото ще плава върху повърхността на режещата течност и ще има ясна граница между масло и вода. 7) Съдържание на нитрити Използвайте специална тестова хартия за нитрити, за да тествате. Или помолете производителя да предостави MSDS документи Ако тестовата хартия стане червена, може да се определи, че съдържа канцерогенен нитрит в 99% от случаите. Колкото по -дълбоко е зачервяването, толкова по -високо е съдържанието. 8) Консумация на течност за рязане Две бутилки с реагент могат да се използват за приготвяне на разредители със същата концентрация и поддържане на същия обем. След това вземете две идентични стандартни проби (като две дълги стоманени пръти), потопете пробите в режещата течност в бутилката с реагент по същия начин и я извадете (режещата течност ще се придържа към пробите и ще капе отвън). След повторение на едно и също действие на потапяне и изтегляне за същия брой пъти, сравнете количеството на режещата течност, останало в бутилката за реагенти. Остава твърде много, което показва, че тази течност за рязане не е лесно да се консумира от части и чипове. Отнемането на продукти с голямо потребление ще доведе до по -високи разходи за използване. В допълнение, липсват прости методи за сравняване на охлаждащите характеристики на режещите течности. Въпреки това, стига продуктът да е водоразтворим, охлаждащите характеристики са подобни. За напълно синтетична течност за смилане има и изискването за утаяване. Тоест, способността на износване отломки и метални частици да се утаяват бързо в шлифовъчната течност. Това може директно да наблюдава промяната на прозрачността на шлифовъчната течност. Продуктите с добро утаяване могат да поддържат добра прозрачност за дълго време.
Дори като цяло фабриките, без професионални инструменти за тестване, използването на горните прости методи може да получи по -интуитивни и ефективни резултати.
