Цел на рязане на течност По време на процеса на рязане се произвеждат висока температура и високо налягане в частта за рязане поради тежко триене, което сериозно се отразява на експлоатационния живот на инструмента, прецизността и повърхностното покритие на обработената част. Има две основни мерки за намаляване на температурата, намаляване на триенето, гарантиране на живота на инструмента и точността на детайла: (1) Намаляване на триенето по време на рязане и намаляване на износването на инструмента; (2) Отнемайте високата температура, събрана в рязаната част във времето. Традиционният метод за смазване е да се пръска течност за рязане до точката на обработка. Според опита, колкото по -голямо е доставката на рязане на течност, толкова по -добър е ефектът. През последните няколко години „охлаждането с високо налягане“ се насърчава активно в областта на рязането. За известно време голямо снабдяване с режеща течност се считаше за "спасител" на рязане.
Опасности от използването на режеща течност От 20 век индустрията за производство на машини е претърпяла нови промени: (1) Светът обърна голямо внимание на проблемите на опазването на околната среда като глобалното затопляне, унищожаването на озоновия слой и генерирането на диоксини; (2) загриженост относно опасностите за здравето, причинени от добавките в режещата течност към оператора, и опасностите за безопасност, причинени от изтичането и дисперсията на нефтения агент към оператора; (3) Обърнете внимание на замърсяването на околната среда, причинено от пречистването на отпадъците, и общественото мнение силно изисква течността за рязане да отговаря на изискванията за опазване на околната среда.
В този контекст европейските и американските страни и Япония формулираха или преработиха закона за пречистване на отпадъците, Законът за мобилната регистрация за излъчване на замърсители на околната среда и закона за специална лечение на диоксин. В резултат на това, въпреки че голямо количество течност за рязане може да получи по -добра смазка, по -високото качество на обработката и ефективността на обработката, според изискванията за опазване на околната среда, отпадъците от рязане трябва да се третират безвредно, преди да могат да бъдат изхвърлени. Новите изисквания значително увеличиха разходите за рязане. Според проучването на немска фабрика за автомобили, цената на инструмента представлява 2% ~ 4% от общите производствени разходи; Цената, свързана с рязането на течности, представлява 7%~ 17%, което е 3 ~ 5 пъти от цената на инструмента. Основният въртене на вала представлява 20% от консумацията на енергия на обработващата работилница, докато потреблението на енергия е свързано с охлаждането, представлява 53%. В обобщение, неконтролираното използване на охлаждащата течност за намаляване на консумацията на инструменти и енергия може да бъде само контрапродуктивна. Съвременна технология за смазване 1. Метод за рязане на сухо Сухото рязане без режеща течност може напълно да реши проблемите с околната среда, причинени от рязане на течност. През последните години с бързото развитие на инструменталните материали адаптивната температура на рязане се увеличи значително.
Традиционните стоманени инструменти с инструменти имат устойчива на топлина температура между 200 и 300 ℃. Отвъд тази температура твърдостта на инструментите ще спадне значително и инструментите ще бъдат бързо износени и изхвърлени. Високоскоростен стоманен инструмент, максималната допустима температура може да достигне 500 ~ 600 ℃; Температурата на рязане на диамантените инструменти може да достигне 800 ℃ (тъй като коефициентът на триене на диамантените инструменти е много нисък и не може да се използва за рязане на черни метали, температурата е ниска). Твърд композитен инструмент все още може да се реже на 800 ~ 1000 ℃; Керамичните инструменти могат да се използват за 1200 ℃; Температурата на обслужване на инструмента за кубичен бор с нитрид може да достигне 1400 ℃. Методът на обработка, производителността на инструмента и материалът, който трябва да се обработва, са добре съчетани, а сухото рязане е най -простият метод на обработка. Въпреки това, тъй като сухото рязане не използва режеща течност, коефициентът на триене е голям, съпротивлението на рязане е голяма, а ефективността е ниска; В допълнение, топлината, генерирана в процеса на рязане, не може да се обменя навреме, което води до увеличаване на повърхностните проблеми на инструмента и детайла, а детайлът не е лесен за получаване на висока точност. 2. Метод за рязане на MQL Идеалният метод е да се използва минималното количество смазка върху предпоставката за осигуряване на смазване и охлаждане и отговаряне на изискванията за опазване на околната среда. Този метод на обработка се нарича полу-сухо рязане.
За полу-сухо рязане, доставката на режеща течност е малко, което изисква течността за рязане да се добави практически и надеждно към рязането. Изглежда, че селскостопанското напояване се е развило от напояване на наводнения до напояване на спринклер и след това до капене на напояване. Малко количество вода се излива директно върху корените на културите.
През последните години техниците за смазване са разработили поредица от нови методи за полусек за опазване на околната среда, енергийно опазване и висока ефективност. Например, методът на обработка на MQL, методът на плаващ дюзи, методът на мегасоново охлаждане и тяхната подобрена и сложна полусъхнала технология за рязане. Понастоящем новоразработеният метод за обработка на MQL (минимално количество смазочни материали) доведе до промени в производството на епоха в технологията за смазване. Типичната структура на смазването на MQL е показана на фигурата по -долу.
Структурата се състои от ремонтирания шпиндел на машинния инструмент, система за подаване на масло и система за подаване на въздух. В кухия шпиндел се поставя ръкав, вътрешната тръба се пълни с масло, а външната тръба се проветрява. Маслото и газът се смесват от смесителното устройство в предния край на шпиндела, а смазката Mist се въвежда в инструмента за рязане. Тъй като въртящата се част от смазката Mist е много къса, тя не се влияе от центробежната сила. Мъглата смазка се напръсква ефективно през отвора в предната част на инструмента и точно се напръсква към режещата част. Количествената помпа за снабдяване с масло се контролира от CNC (числово число Contr01) и количеството на доставките на масло може да бъде зададено произволно. Захранването на гориво на MQL система не е повече от 50ml/h; Компресираното налягане на газа е 0,2 ~ 0,4MPa. MQL обработката има поредица от предимства: (1) Консумацията на масло е малка, само 1/20 ~ 1/50 от традиционния метод. (2) Почти няма масло на чипа. (3) Към детайла има малко масло, което може да опрости процеса на почистване на детайла. (4) Системата за циркулация на охлаждащата течност, която консумира много енергия, се елиминира. (5) Не се изисква сложно управление на смазването. (6) Удобно е да се инсталира MQL система на съществуващи машинни инструменти. Според изискванията за опазване на околната среда и характеристиките на добрите характеристики на смазването и дългия експлоатационен живот на маслото, изисквано от следващото поколение машинни инструменти, MQL смазването трябва да използва естерно смазващо масло с добра биоразградимост, висок капацитет на лагер, ниска загуба на изпаряване и отлично стабилност на окисляване. Използването на естерно масло в метода за смазване на MQL може да реши проблемите на характеристиките на смазване и опазването на околната среда. Охлаждащият ефект обаче не е достатъчен само чрез сгъстен въздух, така че са разработени някои подобрени методи за смазване на MQL. Например, след атомизиране на маслото и водата, съответно ги напръскайте до точката на рязане едновременно в определена пропорция. В допълнение, „Методът на капка вода с масления филм“, тоест маслото, водата и въздуха се доставят едновременно чрез многослоен корпус, така че слой от маслен филм е прикрепен към повърхността на капката на водата и се напръсква към преработката част под формата на мъгла. Топлината се отнема от изпаряването на водната капка за охлаждане, а оставащият маслен филм се използва за смазване и предотвратяване на ръжда. 3. Други методи за микрооблъздаване Има и плаващ метод на дюзата и мегазоничния метод за охлаждане (мегасонов cdolanf) за процес на смилане.
